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内径千分(fēn)尺读数怎(zěn)么读图解，内径(jìng)千分尺的读数方法带图径

　　内径(jìng)千分尺（INSIDE MICROMETER）用于(yú)内尺(chǐ)寸精密测量（分单体式和接杆）1 正确(què)测(cè)量方法1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用(yòng)尺(chǐ)寸最大的接杆与其测微头(tóu)连接(jiē)，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

　　2）测量fe2o3是什么化学名称，feo是什么化学名称时应看测微头固定和(hé)松开时的变化量。

　　3）在日常生产(chǎn)中(zhōng)，用内径尺测量孔时，将(jiāng)其测量触头测量面支撑在被(bèi)测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔(kǒng)的径向截面(miàn)内摆动(dòng)，找(zhǎo)出最小尺(chǐ)寸。

　　然(rán)后拧紧固(gù)定螺钉取出并读数，也有不拧(níng)紧螺钉直接读数的。

　　这样(yàng)就(jiù)存在着姿(zī)态(tài)测(cè)量问(wèn)题。

　　姿态测量：即测量(liàng)时与使用时的一致(zhì)性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内(nèi)径(jìng)尺(chǐ)时，接长(zhǎng)杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时(shí)。

　　其拧紧与不拧紧(jǐn)固(gù)定螺钉时读(dú)数值相差(chà) 0.008 mm 既为(wèi)姿态测量误差(chà)。

　　4）内径千分(fēn)尺(chǐ)测量(liàng)时支承位置(zhì)要正确。

　　接长后的大尺(chǐ)寸内径尺重(zhòng)力变形(xíng)，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位(wèi)误差。

　　其刚度的(de)大小，具体可反(fǎn)映在“自然挠度”上。

　　理论和实(shí)验结(jié)果表明由工(gōng)件(jiàn)截面形状(zhuàng)所决定(dìng)的刚(gāng)度对支(zhī)承后(hòu)的重力变形影(yǐng)响很大。

　　如不(bù)同截(jié)面形状(zhuàng)的内径(jìng)尺其长度(dù) L 虽相同，当支承在(zài)（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符(fú)合要求。

　　但支承点稍(shāo)有(yǒu)不同，其直线度变化(huà)值就较(jiào)大。

　　所以在国家(jiā)标准中将(jiāng)支(zhī)承位置移到最大支承(chéng)距离位置时的直线度变化值(zhí)称(chēng)为“自然挠度”。

　　为保证刚(gāng)性，在我国国家标准中规定(dìng)了内径尺的支(zhī)承点要(yào)在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化(huà)量最(zuì)小。

　　并将内径尺每转 90°检测(cè)一(yī)次，其示(shì)值误差均不应超过要(yào)求(qiú)。

内(nèi)径千(qiān)分尺(chǐ)的(de)读数方法是什么？

　　1、先读固(gù)定刻度

　　2、再读(dú)半刻(kè)度，若半刻度线(xiàn)已露(lù)出，记作0.5mm；若(ruò)半刻度线未露(lù)出，记作0.0mm；

　　3、再(zài)读可(kě)动刻度（注意(yì)估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数(shù)结果为固(gù)定(dìng)刻度＋半刻度＋可动刻度＋估读。

　　扩展资(zī)料

　　使(shǐ)用的(de)注意(yì)改(gǎi)凯缺事项

　　1、擦(cā)拭(shì)测(cè)量爪上核辩的污渍及灰(huī)尘(chén)。

　　2、全行程旋转微分筒，确认是(shì)否被(bèi)卡住或(huò)动作不流畅以及测量(liàng)爪的动(dòng)作(zuò)是否流畅(chàng)。

　　3、使(shǐ)用经过校正的(de)基准规(guī)进行基(jī)准点对准。

　　4、使(shǐ)用测量爪(zhǎo)的末端进行测量(liàng)时(shí)，需(xū)要在相同(tóng)位置（末端）进行基准点对准。

　　5、请正确设定(dìng)预设值。

　　6、使(shǐ)用数显式时(shí)，请使用(yòng)SR44电池。

　　安装电池盖时，请(qǐng)确(què)认密封(fēng)孙饥垫的(de)安装(zhuāng)是否正确。

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